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實施服務

西門子PLM(Teamcenter)
拉通管理線

完整規范一體化集成產品研發開發體系

貫穿產品研發全流程透明化過程控制

覆蓋產品需求設計至工藝開發過程管理

拉通管理線 拉通管理線
打通數據鏈

支持市場導向個性化智能化全業務流程

促進產品研發管理高效化與協同并行

打通數據鏈 保障研產數據一致性

打通數據鏈 打通數據鏈
貫穿多系統

與設計工具集成

與其他管理平臺系統對接

貫穿多系統 貫穿多系統
整體產品體系

覆蓋多階段流程。項目管理把控全局，數字化研發、軟件工程、數字化工藝各有分工，標準庫提供基礎支持，數字化支撐涵蓋多項技術，還集成多種系統工具，實現協同研發。


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整體產品體系 整體產品體系
工具集成

Teamcenter 可集成多種工具，如 Creo、AutoCAD 等設計軟件，以及 ERP、MES 等管理系統，實現數據無縫流轉，打破信息孤島，提升企業整體協作效率。

工具集成 工具集成
圖形化應用

具備豐富圖形化功能，支持多視圖管理，能直觀展示產品結構、工藝布局等，方便工程師進行可視化操作與分析，加速設計決策，提高產品開發質量。

圖形化應用 圖形化應用
機電軟一體化

整合機械、電氣、軟件等多領域數據，實現跨專業協同設計與管理。通過統一平臺，各專業人員可實時交互，確保機電軟系統的兼容性與協調性。

機電軟一體化 機電軟一體化
成本管理

從項目立項到交付，對成本進行全流程管控。可制定成本計劃，實時監控成本消耗，分析成本差異，助力企業合理控制成本，提升產品經濟效益。

成本管理 成本管理
客戶案例
客戶案例 客戶案例
西門子MOM(Opcenter)

聚焦于生產工藝流程的標準化、執行監控與持續優化，通過數字化手段確保工藝參數準確落地、減少人為偏差，并支持快速響應工藝變更需求

實施服務
生產工藝管理

聚焦于生產工藝流程的標準化、執行監控與持續優化，通過數字化手段確保工藝參數準確落地、減少人為偏差，并支持快速響應工藝變更需求

計劃調度管理

生產計劃分解與工單生成、資源動態調度與沖突解決、生產過程可視化與閉環控制、數據驅動的持續優化等過多維度協同實現生產資源的高效配置與動態調整

生產過程管理

實時采集設備運行參、工藝指標及生產進度數據，實現全流程透明化?。質量偏差、設備故障或物料短缺時，自動觸發報警并通知相關人員干預??

全過程質量管理

全流程數據采集、實時監控與智能分析，構建閉環質量管控體系，實現從原材料到成品的質量正反向追溯與優化

生產資源管理

設備效能優化與維護管理、人員技能匹配與排班優化、工具協同管理、多工廠資源協同調度等提升資源利用率與生產協同效率

整體產品體系

以制造運營全流程數字化為核心，模塊化、開放式的設計，幫助企業構建靈活、可擴展的智能制造體系。其價值不僅在于提升效率，更在于通過數據驅動實現持續創新與快速響應市場變化。


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靈活調度與效率提升

支持多工廠架構管理，通過實時數據采集與分析優化資源配置，減少設備停機時間，提升生產線綜合效率?

質量合規性保障

內置行業合規性框架，過程質量追溯系統降低客退風險，質量異常響應縮短至分鐘級?。PLM系統無縫集成，確保產品符合法規要求?

成本控制能力

標準化生產流程降低物料浪費，通過設備預測性維護減少非計劃性維修支出，使綜合生產成本降低15%-20%?

縮短生產周期

提供動態生產計劃調整能力，應對市場需求波動，縮短產品開發周期達30%以上，幫助制造企業保持市場先機?

拉通管理線

完整規范一體化集成產品研發開發體系

貫穿產品研發全流程透明化過程控制

覆蓋產品需求設計至工藝開發過程管理

打通數據鏈

支持市場導向個性化智能化全業務流程

促進產品研發管理高效化與協同并行

打通數據鏈 保障研產數據一致性

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